Cómo hacer compuestos plásticos de alta calidad a partir de residuos de envases
APK se basa en la tecnología de extrusor ZSK Coperion para Newcycling®
APK Relies on Coperion ZSK Extruder Technology for Newcycling®
Por su innovador proceso de reciclaje de plástico a base de disolventes Newcycling®,APK AG ubicada en Merseburg, confía en la tecnología de extrusora ZSK de alto rendimiento y la experiencia en procesos técnicos de Coperion. Gracias a la tecnología Newcycling,® los envases de plástico multipolímero y multicapa, que antes no se podían reciclar, ahora se pueden separar y triturar de manera homogénea utilizando el extrusor de doble tornillo ZSK. A diferencia del reciclaje químico, el polímero en este proceso permanece inalterado y no requiere de una re-polimerización que consume mucha energía ni aumento de costes. Newcycling® ,por lo tanto, es altamente eficiente desde el punto de vista económico y medioambiental.
For its innovative, solvent-based plastic recycling process Newcycling®, APK AG in Merseburg, is relying on the high-performance ZSK extruder technology and technical process expertise from Coperion. Using the Newcycling® process, multi-polymer and multi-layer plastic packaging, that previously could not be recycled, can now be separated and processed into homogeneous regrind using ZSK twin screw extruders. In contrast to chemical recycling, the polymer in this process remains unchanged and does not require energy- and cost-intensive re-polymerization. Newcycling®, therefore, is highly efficient from a cost and from an environmental perspective.
Gracias al innovador tratamiento a base de disolventes Newcycling®, así como al excelente rendimiento de desvolatilización y manejo suave de materiales en el extrusor ZSK, la calidad de los materiales reciclados es cercana a la del producto virgen.
Thanks to the innovative, solvent-based Newcycling® treatment, as well as the excellent devolatilization performance and gentle material handling in the ZSK extruder, the quality of the recyclates is close to that of virgin product.
Residuos plásticos como desafío y oportunidad
Plastic Waste as Challenge and Opportunity
La cantidad de residuos plásticos producidos diariamente es uno de los mayores problemas de la época moderna. Mundialmente, cerca de 80 millones de toneladas de residuos de envases plásticos se acumulan anualmente. De esta cantidad, sólo alrededor del 10% los recursos utilizados se recuperan mediante el reciclaje. El 90% se incineran, acaban en vertederos o se vierten al medio ambiente.
The amount of plastic waste produced daily is one of the greatest problems of modern times. Worldwide, nearly 80 million tons of plastic packaging waste accrues annually. Of this amount, currently only about 10 percent of the resources used are recovered by recycling. 90 percent of it is incinerated, dumped into landfills, or littered into the environment.
La necesidad de una economía de plástico circular nunca ha sido tan grande. Con su innovador proceso Newcycling®, APK está sentando las bases para lograr el objetivo de una mayor sostenibilidad y mayores tasas de reciclaje en la industria del plástico.
The necessity of a circular plastic economy has never been greater. With its innovative Newcycling® process, APK is laying an important cornerstone for achieving the goal of greater sustainability and higher recycling rates in the plastics industry.
Este proceso único basado en disolventes permite extraer gránulos de poliamida (PA) y polietileno (PE) limpios y con carácter casi virgen siendo extraído de películas complejas multicapa de PA / PE. Estos materiales reciclados se pueden reutilizar en productos de alta calidad hasta la aplicación original. De este modo, se hace posible el reciclaje en circuito cerrado.
This one-of-a-kind physical and solvent-based process enables clean and single-origin polyamide (PA) and polyethylene (PE) pellets with virgin-near material character to be extracted from complex PA/PE multi-layer films. These recyclates can be reused in high-quality products up to the original application. Downcycling can thus be reduced and closed-loop recycling becomes possible.
Newcycling® – Un proceso de reciclaje ecológico y económico
Newcycling® – An Economical and Ecological Sensible Recycling Process
En APK ubicado en Merseburg, donde se usa la tecnología Newcycling®,la película multicapa de PA / PE se trata primero mecánicamente y se somete, entre otras cosas, a trituración y clasificación. Después, la capa de PE se disuelve y se licúa en un baño de disolvente, lo que lleva a la separación de los polímeros y las capas de polímero. El PA no disuelto se separa del PE disuelto utilizando la tecnología convencional de separación sólido-líquido y los polímeros se procesan en flujos de material separados.
In Newcycling® at APK’s Merseburg location, PA/PE multi-layer film is first mechanically pre-treated, undergoing among other things shredding and classification. Next, the PE layer is dissolved and liquefied in a solvent bath, leading to separation of the polymers and polymer layers. The undissolved PA is then separated from the dissolved PE using conventional solid-liquid separation technology and the polymers are further processed in separate material streams.
El PA se introduce en una extrusora de doble tornillo Coperion ZSK donde pasa a través de varias secciones del proceso y se trasforma en una masa fundida de PA de alta calidad utilizando un rendimiento de dispersión muy alto y una desvolatilización intensiva. Finalmente, se granula en PA reciclado de primera clase.
The PA is introduced into a Coperion ZSK twin screw extruder where it passes through various process sections and is processed into a high-quality PA melt using very high dispersion performance and intensive devolatilization. Finally, it is pelletized into first-class PA recyclates.
Después de la pre-evaporación, el PE también se introduce en un extrusor de doble tornillo ZSK junto con el disolvente. Allí, se lleva a cabo una desvolatilización intensiva del líquido, calibrada con precisión para esta aplicación para producir resultados de primera clase incluso cuando las relaciones PE/solvente fluctúan. El disolvente se volatiliza completamente y se añade de nuevo al proceso de® de Newcyclingen un bucle cerrado. El PE permanece en forma de una masa fundida homogénea de alta calidad que luego se granula. El reciclado de PE posee una calidad similar a la del producto virgen.
Following pre-evaporation, the PE is likewise introduced into a ZSK twin screw extruder together with the solvent. There, intensive devolatilization of the liquid takes place, precisely calibrated for this application to produce first-class results even when PE/solvent ratios fluctuate. The solvent is completely volatilized and added back into the Newcycling® process in a closed loop. PE remains in the form of a homogeneous, high-quality melt that is then pelletized. The PE recyclate possesses quality similar to that of virgin product.
El reciclado de PE fabricado con la tecnología Newcycling® de APK y comercializado con la marca Mersalen®, así como el reciclado de PA vendido con la marca Mersamid®, destacan por la alta calidad de sus productos y la reducción sustancial de las emisiones. Los reciclados de Newcycling® logran reducir en un 66% las emisiones de un material virgen de un plástico determinado. Al señalar el potencial de mercado de los reciclados de Newcycling®, Klaus Wohnig, director ejecutivo de APK, explica: “El alto grado de pureza de nuestros reciclados ha sido confirmado por numerosos informes de expertos. Mersalen®, por ejemplo, es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, como el envasado de cosméticos ”. Jochen Burger, ingeniero de procesos de Coperion, explicó: “En el innovador proceso Newcycling® de APK, vemos un paso muy importante en el camino hacia una economía circular en la industria del plástico. Gracias al uso de tecnologías de primera clase y la amplia experiencia en procesos de APK y Coperion, se están fabricando materiales reciclados de muy alta calidad. Al mismo tiempo, el proceso ahorra energía y recursos porque reemplaza la producción de plástico nuevo, que es muy costosa. De esta forma, estamos al servicio del medio ambiente y de las generaciones futuras. Coperion se enorgullece de apoyar a APK en este proceso innovador «.
PE recyclate manufactured using APK’s Newcycling® technology and marketed under the brand name Mersalen®, as well as PA recyclate sold under the brand name Mersamid®, stand out for their high product quality and substantial reductions in emissions. Newcycling® recyclates exhibit on average 66% fewer emissions than virgin material of a given plastic. In pointing out the market potential for Newcycling® recyclates, Klaus Wohnig, CEO of APK explains: “Our recyclates’ very high degree of purity has been confirmed by numerous expert reports. Mersalen® for example is suited for a wide range of applications such as cosmetics packaging.” Jochen Burger, Process Engineer at Coperion, elaborated: “In APK’s innovative Newcycling® process, we see a very important step along the path to a circular economy in the plastics industry. Thanks to the use of first-class technologies and comprehensive process expertise from APK and Coperion, very high-quality recyclates are being manufactured. At the same time, the process saves energy and resources because it replaces cost-intensive new plastic production. In this way, we are serving the environment and future generations. Coperion is proud to support APK in this innovative process.”
Sobre Coperion
About Coperion
Coperion es líder internacionale del mercado por su tecnología en sistemas de composición y extrusión, tecnología de alimentación y pesaje, sistemas y servicios de manipulación de materiales a granel. Coperion diseña, desarrolla, fabrica y mantiene sistemas, máquinas y componentes para las industrias del plástico, química, farmacéutica, alimentaria y minerales. Dentro de sus tres divisiones (Polímeros, Equipos y Sistemas y Servicios), Coperion tiene 2500 empleados y cerca de 30 empresas de ventas y servicios en todo el mundo. Coperion K-Tron es parte de la división de Equipos y Sistemas de Coperion.. Para obtener más información, visite www.coperion.com o escriba a info@coperion.com.
Coperion is the international market and technology leader in compounding and extrusion systems, feeding and weighing technology, bulk materials handling systems and services. Coperion designs, develops, manufactures and maintains systems, machines and components for the plastics, chemicals, pharmaceutical, food and minerals industries. Within its three divisions – Polymer, Equipment & Systems, and Service – Coperion has 2,500 employees and nearly 30 sales and service companies worldwide. Coperion K-Tron is part of the Equipment & Systems division of Coperion. For more information visit www.coperion.com or email info@coperion.com.
