¿Por qué son tan útiles los almacenes automáticos en el mundo del comercio electrónico?

Los almacenes verticales funcionan según el concepto de mercancía al hombre. Pueden tener hasta 16 metros de altura y contienen en su interior bandejas que se llenan de materiales, accesorios o cajas que hay que recoger o preparar. Los artículos son entregados al operador solicitante tras un simple clic en la interfaz de la consola Copilot con pantalla táctil.

Nuestros almacenes son adaptables a la gestión de productos muy distintos entre sí. Nuestras bandejas se pueden personalizar con divisores y separadores para almacenar diferentes mercancías y productos, incluso en caso de multipedidos y picking por lotes.

Las operaciones resultan cómodas para el operador (no hay que agacharse, caminar, moverse, trepar), y seguras para la empresa y la mercancía.

Desde la minimización del tiempo de desplazamiento hasta el aumento de la seguridad en el lugar de trabajo, he aquí cuatro razones por las que la asignación de franjas horarias en el almacén es clave para agilizar la gestión del inventario.

Reducir el tiempo de desplazamiento 

La rutina de un empleado de almacén incluye desplazarse por las instalaciones para recoger artículos. Y aunque los empleados puedan saber dónde se encuentra el inventario, gracias a las ayudas de picking y a las soluciones de gestión de almacenes, la ubicación es primordial para reducir el tiempo necesario de recoger los artículos que están listos para ser enviados.

Aquí es donde resulta útil la asignación de “slots” (compartimientos) en el almacén. Gracias a los compartimientos en el almacén, el inventario de movimiento rápido -productos que se venden en un corto período de tiempo- puede almacenarse cerca de la zona de envío, lo que da como resultado una preparación de pedidos y una reposición de existencias más rápidas.

Aumentar la seguridad 

Como en cualquier otro lugar de trabajo, en el almacén pueden ocurrir accidentes. De hecho, hasta los empleados del gigante del comercio electrónico Amazon han sufrido lesiones en el lugar de trabajo. Ya sea por tropezar con un material desordenado esparcido por el suelo o por ser golpeados por la caída de materiales en altura; un almacén puede ser un caldo de cultivo para las lesiones laborales si sus mercancías no se almacenan correctamente.

Así pues, ¿en qué medida el slotting del almacén desempeñan un papel fundamental en la prevención de las lesiones laborales?

El slotting de almacén permiten almacenar las mercancías más ligeras en la parte superior y los artículos más pesados en la parte inferior de un palé o estantería, lo que da lugar a una zona de almacenamiento equilibrada y más segura.

Mejorar la manipulación de materiales 

Un estudio reciente de la Federación Nacional de Minoristas descubrió que los minoristas en los Estados Unidos perdieron más de 400 mil millones de dólares en ventas en 2020 debido a las devoluciones de productos, siendo el daño del producto un contribuyente principal.

El slotting del almacén permite almacenar los artículos en sus ubicaciones correctas como por ejemplo en los contenedores refrigerados para alimentos perecederos- para reducir las tasas de devolución y mejorar la satisfacción del cliente.

Una asignación de slotting adecuado puede mejorar la eficiencia del proceso de manipulación de los materiales. En un almacén organizado, los empleados se ocupan principalmente de operaciones de picking con un valor añadido, ya que no se ven obligados a recorrer los pasillos en busca de productos. En Modula se muestra la ubicación exacta de los artículos en un hueco.

Como resultado, cometen menos errores de picking y los procesos de gestión del inventario son más rápidos, fáciles y eficientes.

Maximizar el almacenamiento 

El espacio de un almacén en España puede costar entre 16 y 20 euros por metro cuadrado.

Con una distribución eficiente del almacén, las instalaciones pueden ahorrar una valiosa superficie y concentrar las operaciones en un espacio más pequeño y más cercano a donde se necesitan. Esto también ayuda a reducir los costes totales del almacén o la necesidad de trasladarse a un almacén más grande.

En las distintas bandejas de Modula, los productos limpios se almacenan de forma segura y también con temperatura y humedad controladas en caso de que sea necesario.

Sistemas de picking 

Con los almacenes Modula es posible automatizar y agilizar las operaciones, pero, para mejorar aún más el rendimiento, Modula ha desarrollado sistemas de picking dedicados, como el put-to-light, la estación de picking y el carro de picking.

Por medio de un sistema de luces y colores, el put-to-light guía al picker asociando un Modula o un operador con un color específico.

Así, el operador se dirige con precisión a las plataformas o pedidos colocados en la estación de picking con el mismo color.

Gracias a los colores, el operador puede identificar inmediatamente dónde depositar el material recogido.Son posibles varias modalidades operativas: ejecutando pedido a pedido o multipedido realizando oleadas (con o sin batch picking).

El sistema evita los errores alertando al operador si el pedido está incompleto en el momento del cierre.

En función del rendimiento deseado, un solo operador puede gestionar varios almacenes Modula al mismo tiempo, de modo que se eliminan los tiempos de espera.

En caso de picos de demanda, como los que se dan en el comercio electrónico, con pedidos multilínea también es posible tener una gestión multioperador, de modo que más de un operador trabaje en el mismo grupo de máquinas en paralelo o posiblemente contrapuestas.